工单/委外系统

     
     

系统目的

产品是企业赖以生存的基础,市场竞争实质上就是企业产品的竞争,生产管理是企业运营的关键环节,生产管理的先进与落后、优势与不足直接影响产品的质量、数量、和交货日期,而这三要素恰恰是关系企业生死成败的决定要素。

本系统将工厂实际生产中需要的单据及报表纳入管理,进行数据信息集成及共享,其中包括厂内、委外工单,厂内、委外领退料,特殊的倒扣领退料单,委外报价管理,生产、委外工单入库等;并提供了强大的报表分析加以辅助,这些报表包括生产进度报表、工单更改单明细列表、生产入库单明细列表、领料单名细列表、工单物料缺料状况表、委外进货明细表、工单用料分析报表、工单在制料明细报表等。这些强大的数据信息将是生产管理者进行生产管理、生产调度等有力的依据。保证了产品的质量、数量、交货日期。

系统功能

适用于多厂、多生产线的生产作业型态。
当与产品结构管理系统联机时,可以自动产生工单之用料数据。
使用者可以自定义不同的单别,依各自习惯自定义单据方式,并支持多种档格式汇入/汇出,如Word、Excel、HTML等,可通过权限控制限制单据可使用的人员,避免用错用单据的困扰;并可分别设定五层审核及作废通过,可再分为平行审核方式及续级上审方式两种,对应厂内不同单据权责要求之审核情况,各项作业可设定完成工作后,自动发送E-mail或SMS给相关人员签核。
可由销售订单逐笔或合并产生生产工单,可从销售订单或生产工单互查关连性。
提供对委外加工作业的管理,对委外制品提供各委外厂、不同委外加工单的工艺项目、含税、不含税加工单价及最近委外加工单价记录,并以生效日期、失效日期的管制,委外加工单完成进度,及委外加工单发料状况,以利方便制品生产时参考。
可设定虚拟件,减少派工单,减少入库次数,简化作业流程。
对于厂内工单领料和生产入库或委外加工领料和委外进货,允许分多批处理。
生产完成的验收数量更新库存,报废数量更新报废仓、厂内验退数量退回生产线、委外验退数量通知委外商取回,扣款金额、计价数量转成加工应付帐款数据、亦可通过AQL品管做允收、拒收、特采之工作。
可建立委外进货退回数据,处理前述「委外入库后退回」及减少加工应付帐实务上的需求。
可将委外进货/委外退货单资料转成加工应付帐款数据,无需另外在应付帐款管理中心建立应付帐款数据。
提供料件历史加工价格记录以备随时查阅。
提供投入整批物料同时生产时,生产出料件非单一成品或半成成品(附属品)时之成品分摊比率设定,以降低主要产品之成本高估的情况。
在工单管理方面,提供厂内工单生产进度状况、工单需求检视表、料件缺料状况、工单欠料状况、料件预计领用、在制材料状况、工单用料分析等多张报表。
在委外加工管理方面,提供委外加工进度状况、厂商在制材料状况、加工用料分析、进货异常、价格异常等多张报表。
与采购管理系统关联时,可以处理委外加工厂商的加工应付帐款管理及委外商考核评等管理,以交货超期率自动计算『交货评级』、以品管质量自动计算『质量评级』。
与MPS、MRP、ORP系统关联时,可依据库存存量自动核算制成品/半成品/原材料应该排产或备料的数量,并自动产生制造工单及同时产生备料需求明细,不需要人工核料就能非常精确的计算出每段期间应该准备的物料。
与成本计算系统关联时,可由该系统自动计算工单的实际生产成本。
提供订单生产进度表可依订单单号追踪目前相关工单的生产进度状况。
对于每一张制造工单完工后,可以核定标准发料数量与实际发料状况比较,并提供管理报表以避免工单在没有审核的情况下发生超额领料状况。
当工单用料展开时,系统自动判断是否有替代料件,可以开窗实时查询多个替代材料及其优先级,并可提供实时更换料件的功能。
提供工单用料分析表,对已完工工单做标准用量和实际用量的差异分析。并可对标准用料量是否有高估或低估及损耗率的判断都可提供相关信息以供判断。

提供多种领料管理模式,在材料领料时可输入实际领料套数(成套领料)或自行输入领料明细(零星领料)或补料明细,客户供料类型的材料,可经由『厂内供料倒扣领/退料』产生领料单,委外商供料类型的材料,可经由『委外供料倒扣领退料』产生领料单计入生产成本及产生加工应付帐。
领料管理模式可分为:

a. 逐批领料: 排程稳定,发料时机可按工单开工日期发料即可满足制造单之用料需求,物料发料主控权操之于仓库。
b. 单独领料: 实际制造进度与工单预计排程进度差异性大,领料时需依制造单位实际生产进度而调整。
c. 倒扣领料: 适用于制程时间较为短者之料件可利用此方法。
领料单可跟据不同工艺投料间距日期分发不同的物料。
与AQL质量管理系统关联时可提供半成品检验,成品检验,即委外进货检验等功能。
提供工单变更作业功能。
提供委外价格/进货异常检视表以供对委外厂商之价格,早交,迟交,超交,短交,溢价,低价,不良,扣款等异常作管制稽核。
工作中心费用分摊方式,可选择依人时或机时分摊。